【10种常见的焊接缺陷】在焊接过程中，由于工艺参数设置不当、材料选择错误、操作技术不熟练或环境因素影响，容易产生各种焊接缺陷。这些缺陷不仅会影响焊接结构的强度和外观质量，还可能导致安全隐患。以下是10种常见的焊接缺陷及其简要说明。
一、
焊接缺陷种类繁多，根据其形成原因和表现形式，可以分为裂纹类、气孔类、夹渣类、未熔合类、未焊透类、咬边类、焊瘤类、弧坑类、变形类以及表面缺陷类等。每一种缺陷都有其特定的成因和应对措施。了解并识别这些缺陷，有助于提高焊接质量，确保工程安全。
二、常见焊接缺陷一览表
| 序号 | 缺陷名称 | 形成原因 | 表现特征 | 防治措施 |
| 1 | 裂纹 | 焊接应力过大、材料脆性高、冷却过快 | 焊缝或热影响区出现线状断裂 | 控制焊接速度、预热、选择合适材料 |
| 2 | 气孔 | 焊接区域气体未完全逸出、保护气体不足 | 焊缝表面或内部出现圆形或椭圆形空洞 | 保证气体保护效果、清理焊件表面 |
| 3 | 夹渣 | 熔池中未及时清除的熔渣残留 | 焊缝内部存在非金属夹杂物 | 清理焊道、控制熔池温度 |
| 4 | 未熔合 | 焊接热源未能充分熔化母材或填充金属 | 焊缝与母材之间或层间未完全结合 | 提高电流、调整焊接角度、清理坡口 |
| 5 | 未焊透 | 焊接电流不足、坡口设计不合理 | 焊缝根部未完全熔透 | 加大电流、改善坡口形状、控制焊接速度 |
| 6 | 咬边 | 焊接电弧过长、焊接速度过快 | 焊缝边缘出现凹陷或沟槽 | 调整电流、降低焊接速度、控制电弧长度 |
| 7 | 焊瘤 | 熔池金属过多、焊接速度过慢 | 焊缝表面出现多余金属堆积 | 控制熔池大小、提高焊接速度 |
| 8 | 弧坑 | 熄弧时未填满熔池 | 焊缝末端出现凹陷 | 使用收弧板、适当延长熄弧时间 |
| 9 | 变形 | 焊接热输入不均、结构刚性差 | 焊件发生弯曲、扭曲或收缩 | 采用对称焊接、使用夹具固定、合理安排焊接顺序 |
| 10 | 表面缺陷 | 焊接飞溅、氧化、锈蚀等 | 焊缝表面粗糙、有氧化层或杂质 | 清理焊件表面、使用合适的保护气体、控制焊接温度 |
通过识别和预防这些常见的焊接缺陷，可以有效提升焊接产品的质量和可靠性。在实际操作中，应根据具体情况调整焊接参数，并加强过程监控与质量检测。
